三相异步电动机磁场线圈接地故障的诊断、维护和保护

　　根据企业实际调研和工作要求，从多角度、多视角分析总结了三相异步电动机电枢磁场线圈接地故障的原因、诊断方法和维修策略。为三相异步电动机的日常应用提供了参考，进一步提高了电动机的运行效率和使用寿命。

　　一、简介

　　与其他电机相比，三相异步电机具有结构简单、易于批量制造、性价比高、坚固耐用、运行效率高、工作特性适用范围广等优点，广泛应用于工厂的动力设备中。电机应用特别广泛，拖动各种类型的生产机械负载，如电梯、压缩机、轻工和矿山机械等。·恒定功率负载，如铣床、机床等。、和风扇负载。三相异步电动机在应用过程中的故障诊断和改进也成为我们滥用和解决的问题。三相异步电动机的故障多发生在定子磁场线圈上，容易发生接地故障。针对电机磁场线圈接地故障的原因，提出了诊断方法，总结了电机定子磁场线圈接地故障的修复策略。

　　二、台电机磁场线圈接地故障的诊断与分析

　　在生产生活中，如果电机长期过载，会使磁场线圈过热，引起绝缘老化，甚至使磁场线圈元件变焦、变脆、开裂、分层、脱落。或者由于保护不当，没有及时维护，使用环境差，电机受潮严重，失去绝缘性能。或者在插线过程中，工人操作不规范，不小心，线圈绝缘层断裂，没有及时纠正，导致磁场线圈元件边缘裸露的铜线与铁芯接触。而磁场线圈端太长，与端盖碰撞。随着电机运行时间的长时间轻微振动，磁场线圈端绝缘层慢慢磨损，裸铜线会直接与端盖连接，或铁芯松动，转子被扫，槽楔松动，线圈松动，三相出线绝缘受损。

　　铁芯安装在电机外壳上，磁场线圈与铁芯和端盖之间的绝缘层由于上述原因失效，实际上是导致磁场线圈与外壳之间的绝缘层失效，或者磁场线圈中的裸线直接与外壳连接。因此，这种断层俗称撞壳。因为电机外壳接地，所以也叫磁场线圈接地故障。

　　三、磁场线圈接地故障的几种检查方法

　　严重的接地故障会使电机无法启动，轻微的间歇性接地，如果不及时处理，会放大事故，造成线圈短路。还会使电机外壳带电，造成人身触电的危险。因此，应及时发现和消除接触点，以确保人身和设备anquan。下面介绍几种简单的故障接地检查方法，方便操作人员快速准确地查找接地故障点。

　　3.1观察方法

　　在电机运行过程中，我们可以注意电机的外部现象和声音，判断电机是否正常运行。我们也可以打开并点击端盖进行观察和分析。接地点一般出现在磁场线圈端，靠近铁芯槽口，有开裂发黑的迹象，颜色与周围其他地方不同。所以首先要在这些地方找接地点。如果没有找到末端接地点，我们应该在槽的线圈侧寻找接地点。通过观察消除潜在故障很简单。

　　3.2照明检查方法

　　这种检测方法在排除磁场线圈接地故障时比较复杂，需要拆开电机的所有磁场线圈接头，所有磁场线圈接头都没有连接。照明灯逐个连接，以便排除故障。照明灯串联在220伏电源上，一端接地或连接在电机外壳上，另一端连接在三相磁场线圈的每一端，可在开始和结束时使用。当照明灯点亮时，表示磁场线圈相有接地故障。发现接地故障后，用同样的方法找出哪组线圈有接地故障。一旦确定线圈接地，轻轻撬动或摇动磁场线圈相的每个线圈，观察发光现象。如果灯闪烁或闪烁，表明线圈有接地故障。使用这种方法诊断电机的接地故障需要特别小心。停止检查后，应立即切断电源，以免造成不必要的损坏。

　　3.3万用表检查方法

　　将万用表上的电阻旋钮转到ω×10k的测量范围，一个探头与外壳碰撞，另一个探头依次与磁场线圈端连接。如果测得的电阻较大，则表明不存在接地故障；如果测得的电阻很小或为零，则证明存在接地故障。

　　3.4电压降检查方法

　　对于高压电机的金属接地，上述方法无法检测，可采用压降检测法。首先，将转子从定子腔中抽出，断开各相磁场线圈的端子，并对故障相磁场线圈的头部和端部施加压力。流入磁场线圈相的电流应控制在额定电流的50个点左右。接线如图1所示。然后，用万用表测量相绕组头端和外壳之间的电压U1，以及相磁场线圈端和外壳之间的电压U2。因为接地点G的电位等于套管上任意一点的电位，如图1中虚线所示，测得的磁场线圈相首端与套管之间的电压U1就是磁场线圈相首端与接地点G之间的电压，即U1=U1g，U2=U2g同理。我们不难知道磁场线圈相diyi段(或末端)和接地点的电压值，也知道施加到整个磁场线圈相的电压值。

　　四、磁场线圈接地故障的修复

　　4.1局部修复

　　如果接地点在磁场线圈端，将损坏的绝缘层刮掉清洗干净，用绝缘胶带包裹，刷上绝缘漆，然后将定子送入烘箱烘干。为了防止以后再发生类似的故障，加热后的磁场线圈端可以通过撞板的方式进行整形，使端部不再与端盖摩擦，或者在绝缘薄弱的地方刷一些绝缘漆，让其自然干燥。如果接地点靠近定子槽口，故障点的相关部位可通过吹风机等进行局部加热。绝缘软化后冲槽。然后用划片板慢慢撬开槽口的接地点，使线圈边缘与铁芯之间产生间隙，然后将同等级的绝缘材料切割成合适的尺寸，在接地点插入线圈边缘与铁芯之间，然后用橡胶锤按压线路使其回到原来的位置，然后密封槽口并将其打入槽楔。

　　4.2更换线圈

　　如果一个线圈在几个地方接地，而不是在一个地方，则应更换线圈以确保质量。首先，加热线圈使其绝缘，并取出损坏的线圈。然后根据受损线圈的大小缠绕线圈；之后，进行埋线、布线、浸漆和干燥。

　　重新规则步骤:

　　(1)重新埋设前，bixu详细记录原电机的相关数据:

　　①mingpai数据:型号、速度、功率、额定电压、电流、接线、绝缘等级等。

　　②定子铁芯数据:磁场线圈层、节距、每相每ji槽数、并联支路数、导线规格、线圈匝数等。

　　(2)缠绕线圈：

　　线圈宽度，即线圈上下边缘的距离计算为k:k=[π(d+h)]j÷z；d.定子内径(mm)；h槽高(mm)；用槽数表示的节距；定子槽的数量。线圈的厚度可以用经验公式计算:δ=(线圈匝数的平方+1.5)×电磁线外径(mm)。在实际工作中，使用相同数量的绝缘线后，通常会使用多功能、多形状的变绕组模具缠绕电机线圈，方便、快捷、gaoxiao。

　　(3)规则。规则处理如下：

　　(1)埋设前的准备工作。槽之间和槽内的绝缘、端部之间的绝缘、层间绝缘、端部的电线捆绑、绝缘管、槽楔、带等。定期清理电机铁芯槽，确保槽内光滑整齐。绝缘材料一般有云母、石棉、玻璃纤维、聚酯树脂、环氧树脂、聚酰亚胺薄膜、芳香族聚酰胺纤维纸复合箔等。

　　(2)首先按槽形放绝缘，A相、B相、C相的下层线圈，放下层线圈后放层间绝缘。当线圈C相的第三个线圈放入时，上部线圈放入。然后，钆合金槽绝缘被打入槽楔。三相A、B、C全部放进去后，就定型了。

　　③注意电机磁场线圈端连接的保护和绝缘。

　　④电机校准。耐压、DC电阻测试等。耐压检查的目的是检查电机的绝缘质量和咔哒声是否符合工作标准，从而有效防止电机因漏电而引起的各种故障。利用DC电阻诊断电机的目的是将短路和匝间短路故障消灭在萌芽状态。

　　五、智能电机保护器介绍及综合选型

　　5.1产品介绍

　　低压电动机保护器具有过载、断相、不平衡、欠载、接地/漏电、堵转等保护功能。它可以与接触器、电机启动器等电气元件组成电机控制保护单元，具有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信号报警、现场总线通信等功能。适用范围:可广泛应用于煤矿、石化、冶炼、电力、建筑等行业的配电领域。

　　六、结论

　　产量和效益是企业的生命线，时间是基本保证。节约时间就是提gaoxiao益，有了效益，企业才会有生存的保障。因此，快速准确地找到故障原因，并在短时间内排除故障，将保证生产效益。同时，通过对电机常见接地故障的诊断，有效防止了故障的发生率，保证了企业的生产效率。除了接地故障，还有一些其他机械故障，大多是人为因素和电机本身造成的。只有通过系统分析、及时维护和改进管理措施，才能大大减少电机的故障和事故，提高电机的运行效率和使用寿命。